توضیحات

دستگاه بازرسی نوری خودکار AOI دو طرفه

دستگاه AOI دو طرفه یک تجهیزات تخصصی است که در تولید لوازم الکترونیکی برای بازرسی خودکار هر دو طرف بردهای مدار چاپی (PCB) از نظر نقص و ناهماهنگی استفاده می شود. در اینجا اطلاعاتی در مورد دستگاه بازرسی نوری خودکار AOI دو طرفه آورده شده است:

کارکرد و هدف:

• بازرسی هر دو طرف: وظیفه اصلی یک دستگاه AOI دو طرفه، بازرسی هر دو طرف بالا و پایین PCB ها برای نقص، خطا یا ناهنجاری است که ممکن است بر عملکرد یا قابلیت اطمینان برد مونتاژ شده تأثیر بگذارد.
• بازرسی جامع: این ماشین‌ها از سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته، از جمله دوربین‌ها و الگوریتم‌های پردازش تصویر، برای ثبت تصاویر دقیق از هر دو طرف PCB و تجزیه و تحلیل آن‌ها برای انواع مختلف عیوب به طور همزمان استفاده می‌کنند.
• تشخیص و طبقه‌بندی: ماشین‌های AOI می‌توانند عیوبی مانند قطعات از دست رفته، قطعات نامناسب، مشکلات لحیم کاری (مانند پل زدن، لحیم کاری ناکافی، شورت لحیم کاری)، قطبیت نادرست، سنگ قبر و سایر عیوب تولید را در هر دو طرف PCB تشخیص دهند.
• کنترل کیفیت: با شناسایی و علامت گذاری PCB های معیوب، دستگاه های AOI دو طرفه نقش مهمی در کنترل کیفیت ایفا می کنند و اطمینان حاصل می کنند که فقط بردهای با کیفیت بالا و بدون نقص به مرحله بعدی فرآیند تولید می روند.

ویژگی های یک دستگاه بازرسی نوری خودکار AOI دو طرفه:

• سیستم تصویربرداری دو طرفه: دستگاه AOI به دوربین های متعدد یا سیستم های آینه ای مجهز است تا همزمان از هر دو طرف بالا و پایین PCB عکس بگیرد.
• سیستم روشنایی: تکنیک های نورپردازی تخصصی، زاویه ها و طول موج ها برای افزایش دید ویژگی ها و عیوب در هر دو طرف PCB استفاده می شود.
• الگوریتم های پردازش تصویر: الگوریتم های پیشرفته تصاویر گرفته شده را تجزیه و تحلیل می کنند و آنها را با تصاویر مرجع یا معیارهای از پیش تعریف شده مقایسه می کنند تا عیوب هر دو طرف PCB را به طور دقیق شناسایی و طبقه بندی کنند.
• پایگاه داده و گزارش: ماشین‌های AOI اغلب شامل یک پایگاه داده برای ذخیره نتایج بازرسی و تولید گزارش‌های جامع، ارائه قابلیت ردیابی و تسهیل تجزیه و تحلیل بیشتر یا اقدامات اصلاحی هستند.

مزایای استفاده از دستگاه بازرسی خودکار نوری AOI دو طرفه:

• بازرسی جامع: بازرسی همزمان از هر دو طرف تضمین می کند که عیوب در هر دو طرف PCB شناسایی شده و خطر نادیده گرفتن مسائل مهم را کاهش می دهد.
• افزایش بهره وری: توانایی بازرسی هر دو طرف در یک پاس، زمان چرخه را کاهش می دهد و توان عملیاتی را افزایش می دهد و بازده کلی تولید را بهبود می بخشد.
• دقت و سازگاری: بازرسی های خودکار نتایج منسجم و عینی را تضمین می کند و خطر خطای انسانی و قضاوت ذهنی در تشخیص نقص را کاهش می دهد.
• صرفه جویی در هزینه: تشخیص زودهنگام عیوب امکان انجام اقدامات اصلاحی به موقع، کاهش ضایعات، کار مجدد و بازگشت مشتریان بالقوه یا خرابی های میدانی را فراهم می کند.

ملاحظات هنگام استفاده از دستگاه بازرسی خودکار نوری AOI دو طرفه:

• برنامه ریزی و تنظیم: برنامه ریزی و کالیبراسیون مناسب برای اطمینان از تشخیص دقیق عیب و به حداقل رساندن مثبت یا منفی کاذب در هر دو طرف PCB بسیار مهم است.
• یکپارچه سازی: دستگاه AOI باید به طور یکپارچه در خط مونتاژ SMT ادغام شود و امکان انتقال و بازرسی کارآمد PCB ها را بدون ایجاد گلوگاه یا تاخیر فراهم کند.
• تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون: تعمیر و نگهداری منظم، تمیز کردن و کالیبراسیون دستگاه AOI برای حفظ عملکرد و دقت مطلوب در هر دو طرف PCB ضروری است.

دستگاه بازرسی نوری خودکار دو طرفه AOI مزایای قابل توجهی را از نظر بازرسی جامع، کارایی و کنترل کیفیت ارائه می دهد. با خودکار کردن فرآیند بازرسی برای هر دو طرف PCB، این ماشین‌ها به بهبود کیفیت محصول، کاهش هزینه‌های ساخت و افزایش رضایت مشتری کمک می‌کنند.

 

پارامتر فنی – تجهیزات ماشین بازرسی خودکار AOI

 

Model		HCT-AT510
PCB Specifications	Max. PCB size (X x Y)	510mm x 460mm
	Min. PCB size (Y x X)	50mm x 50mm
	PCB Thickness	0.6mm~6mm
	Board Edge Gap	3mm
	Max. Bottom Gap	25mm~80 mm Adjustable
	Max. Top Gap	25mm~85 mm Adjustable
	PCB Weight	Belt Drive：≤10Kg；ChainSprocketDrive：≤30Kg
	After Reflow-soldering	Chip：wrong parts, missing parts, polarity, offset, tombstone, reverse, damaged, IC bent feet, foreign objects Tin Soldering: No tin, less tin, more tin, bridge, dummy solder, solder ball
	AfterWave-soldering	Chip：wrong parts, missing parts, polarity, offset, tombstone, reverse, damaged, IC bent feet, foreign objects
		DIP：Insert pin, no tin, less tin, more tin, hole, dummy solder, solder ball
	Components Range	Chip:03015 and above；LSI：0.3mm pitch and above；Others：Special shaped component
	Inspection Speed	200~250ms/Fov
MovementMechanism	X/Y Drive	AC Servo Motor
	TrackWidthAdjustmentMethod	Automatic adjustment +Manual adjustment
	Transmission Speed	1500mm/s(Max)
	Transmission Height	740mm±30mm/900mm±30mm （Optional）
	Transmission Direction	L – R、R – L、L – L、R – R （Pre-factory setting）
	Transmission Mode	Belt drive（Standard); ChainSprocketDrive is optional
	Fixed Rail	Front rail is fixed
	PCB Clamping Method	Edge locking + base plate clamping
ImageParameters	Camera	Up Camera:12MP Industrial Camera (USB3.0 high-speed interface) Down Camera:5MP Industrial Camera GigE Vision (Gigabit network interface)
	Resolution	Up Camera: 10μm Down Camera:5MP:15μm（60mm*49mm)
	Lens	Telecentric Lenses
	Lighting System	Multi-angle surrounding 4-color ring programmable LED light source (RGBW)
Hardware Configure	Operation System	Windows 10 Professional Edition 64-bit
	CommunicationMode	Ethernet，SMEMA
	Power Supply	AC220V±10%,50/60HZ,1.8kVA
	Air Supply	4~6Kg/cm2
	Dimensions	L(1030mm)×W(1420mm)×H(1550mm)（without alarm lamp height）
	Weight	Approx. 900kg
	TemperatureResistance	Belt drive：≤60℃；Chain Sprocket Drive：≤150℃
	AbsoluteHumidity	25～80%RH4

تجهیزات بازرسی خودکار AOI دو طرفه برای پلتفرم گرانیتی بازرسی درون خطی SMT قبل از جریان مجدد، پس از جریان مجدد، دقت و پایداری دستگاه را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

 

ویژگی های محصول – تجهیزات ماشین بازرسی خودکار AOI

1. بالا و پایین را همزمان بررسی کنید، فرآیند را ساده کنید و فضای گیاه را ذخیره کنید.
2. موقعیت‌یابی همزمان دوربین‌های دوگانه، و گرفتن تصویر در هم قفل ناهمزمان، برای جلوگیری از تداخل منابع نور بالا و پایین.
3. الگوریتم های موقعیت یابی متعدد، بازرسی با دقت بالا.
4. برنامه نویسی مینیمالیستی، تولید پنجره های تشخیص با یک کلیک.
5. الگوریتم بازرسی مفصل لحیم کاری منحصر به فرد، تابع منطقی قدرتمند.
6. دارای قابلیت های SMT، لحیم کاری موجی و قابلیت بازرسی اجزای شکل خاص است.
7. جبران الگوریتم تصویر منحصر به فرد، پاسخ انعطاف پذیر به بازرسی صفحه تغییر شکل یافته.
8. همراه با تجزیه و تحلیل داده های بازرسی SPC برای کمک به بهبود کیفیت فرآیند.
9. شناسایی خودکار بارکدها، استعلام سریع گزارش های آماری تولید، و مشاهده داده های ردیابی از راه دور.
10. مدیریت صنعت 4.0، نظارت بر داده های تجهیزات، پشتیبانی از ساخت صفحه از راه دور، اشکال زدایی، پشتیبانی.

 

مزایای فنی – تجهیزات ماشین بازرسی خودکار AOI

• فناوری موقعیت یابی به کمک FOV + موقعیت یابی پد اجزا

موقعیت یابی به کمک FOV می تواند اجزای کوچک را به دقت تعیین کند و بازرسی مفصل لحیم کاری را انجام دهد و می تواند به طور موثر اجزای کوچک و اتصالات لحیم کاری را در نزدیکی اجزای بالا تشخیص دهد.

موقعیت پد در سطح جزء می تواند به طور موثر آلارم های کاذب و آلارم های کاذب ناشی از خم شدن تخته برای تخته های انعطاف پذیر را حل کند. موقعیت یابی FOV برای بردهای غیر قابل انعطاف استفاده می شود که می تواند تداخل چاپ روی صفحه و خطوط چاپ شده روی برد را نادیده بگیرد و به راحتی موقعیت و بسته بندی پد را متوجه شود. دقت تشخیص؛

• بر اساس فناوری موقعیت یابی پد. داده های تست مستقیماً به استانداردهای API متصل می شوند

برای پایانه های اجزای کلاس 3 IPC-A-610-G قابل قبول نیست که بیش از 25٪ از عرض پایانه از زمین خارج شوند.

• الگوریتم اختصاصی لحیم کاری DIP

بر اساس موقعیت یابی دقیق، مجهز به الگوریتم های ویژه ای برای بازرسی اتصال لحیم کاری DIP با دوشاخه و دوشاخه دستگاه است. تشخیص موثر جوش مجازی لحیم کاری.

نمایش محصول – تجهیزات ماشین بازرسی خودکار AOI