توضیحات
دستگاه چاپگر استنسیل خمیر لحیم کاری
دستگاه چاپگر استنسیل خمیر لحیم کاری دستگاهی است که در صنعت تولید لوازم الکترونیکی برای اعمال خمیر لحیم روی بردهای مدار چاپی (PCB) با دقت بالا استفاده می شود. در اینجا اطلاعاتی در مورد چاپگرهای شابلون خمیر لحیم وجود دارد:
شابلون خمیر لحیم کاری چیست؟
- شابلون خمیر لحیم کاری یک ورق فلزی یا پلاستیکی نازک با برش های دقیق است که با محل قرارگیری لحیم کاری روی PCB مطابقت دارد.
- شابلون به عنوان یک راهنما برای اعمال خمیر لحیم کاری فقط در مناطق مورد نظر عمل می کند و از قرار دادن دقیق لحیم در طول فرآیند مونتاژ بعدی اطمینان می دهد.
چاپگر شابلون خمیر لحیم کاری چگونه کار می کند؟
- راه اندازی: اپراتور شابلون خمیر لحیم کاری را روی پایه چاپگر قرار می دهد و آن را با PCB تراز می کند.
- تراز: چاپگر از سیستمهای بینایی یا نشانگرهای ثابت روی PCB استفاده میکند تا دقیقاً شابلون را با پدهای لحیم کاری بورد هماهنگ کند.
- رسوب خمیر لحیم کاری: چاپگر خمیر لحیم کاری را روی شابلون اعمال می کند.
- چاپ: چاپگر از یک اسکاج یا مکانیزم مشابه برای فشار دادن خمیر لحیم از طریق روزنه های شابلون و روی پدهای لحیم کاری PCB استفاده می کند.
- بازرسی: پس از چاپ، PCB معمولاً برای اطمینان از کیفیت کاربرد خمیر لحیم بررسی می شود.
مزایای استفاده از چاپگر استنسیل خمیر لحیم کاری:
- دقت: چاپگرهای استنسیل دقت و تکرارپذیری بالایی را ارائه میدهند و نتایج ثابتی را تضمین میکنند.
- صرفه جویی در زمان: آنها فرآیند اعمال خمیر لحیم کاری را خودکار می کنند، کار دستی را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند.
- مقرون به صرفه: با جلوگیری از استفاده بیش از حد از خمیر لحیم کاری، این ماشین ها به حداقل رساندن ضایعات مواد کمک می کنند.
ملاحظات هنگام استفاده از چاپگر استنسیل خمیر لحیم کاری:
- سازگاری طراحی: شابلون باید به درستی طراحی شود تا با طرح PCB مطابقت داشته باشد تا خمیر لحیم کاری دقیق رسوب کند.
- تمیز کردن شابلون: شابلون ها باید به طور مرتب تمیز شوند تا خمیر لحیم اضافی یا آلاینده هایی که می توانند بر چاپ های بعدی تأثیر بگذارند، پاک شوند.
- تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون چاپگر برای حفظ آن در شرایط کاری مطلوب ضروری است.
چاپگرهای شابلون خمیر لحیم کاری نقش مهمی در فرآیند مونتاژ فناوری نصب سطحی (SMT) ایفا می کنند و امکان رسوب دقیق و کارآمد خمیر لحیم کاری روی PCB ها را فراهم می کنند.
پارامترهای فنی – چاپگر استنسیل خودکار با دقت بالا
|
PCB Handling Parameter |
|
|
Max. Board Size(X x Y) |
600x 350mm |
|
Min. Board Size(X x Y) |
50mm x 50mm |
|
PCB Thickness Range: |
0.4mm~6mm |
|
PCB Warpage |
≤1% Diagonal |
|
Max. Board Weight |
3Kg |
|
PCB Edge Clearance |
3mm |
|
PCB Bottom Clearance |
20mm |
|
Conveyor Speed (Max.) |
1subdivision control,500mm/s(Max) |
|
Conveyor Height |
900±40mm |
|
Conveyor Direction |
L-R, R-L, L-L, R-R |
|
Transfer Mode |
One Stage Conveyor |
|
PCB Clamping Method |
Side flexible clamping; Top pressing leveling; Bottom integral suction cavity vacuum/multi-point local vacuum |
|
Support Method |
Magnetic thimble + Equal high block.(Optional:1.vacuum suction cavity;2.special work-piece fixture) |
|
Printing Parameters |
|
|
Print Head |
IndependentLevitatingIntelligentPrintingHead |
|
Stencil Frame Size |
370mm x 400mm~800 mm x 800 mm: Thickness20mm~40mm |
|
Max. Printing Area(X x Y) |
600mm x 350mm |
|
Squeegee Material/Angle |
Steel squeegee/ Rubber squeegee (Angel 45°/50°/60° matching the printing process) |
|
Print Mode |
Single or dual squeegee printing |
|
DemouldingLength |
0 mm – 6 mm |
|
Print Speed |
0 ~ 200 mm/s |
|
Print Pressure |
0.5kg – 10Kg |
|
SqueegeeStroke |
±180 mm(From the center) |
|
Cleaning Parameters |
|
|
Cleaning System |
1. Programmable washer fluid injection system; 2. Dry, wet and vacuum modes |
|
CleaningSystemLocation |
At the back of the machine |
|
Optical System |
|
|
Field of View |
10mm x 8mm |
|
Printing Table Adjustment Range |
X:±20.0mm,Y:±20.0mm,θ:±2.0° |
|
Fiducial Types |
Standard Fiducial type or custom image(SMEMA standard), solder pad/openings |
|
Vision Methodology |
Independent camera,upwards/downwards imaging vision system, geometric matching location |
|
Performance Parameters |
|
|
Machine Alignment Repeatability |
±10.0μm @6 σ,Cpk ≥ 2.0 |
|
Full Process Repeatability |
±15.0μm @6 σ,Cpk ≥ 2.0 |
|
Core Cycle Time |
7.5s (Exclude printing and cleaning) |
|
Product Changeover Time |
<5min |
|
Equipment |
|
|
Power |
AC220V±10%,50/60HZ,2.5KW |
|
Air Supply |
Air tube¢10mm,4~6Kg/cm² |
|
Air Consumption |
About 5L/min |
|
Operating System (OS) |
Windows 7 |
|
External Dimension |
(L)1150mm x (W)1450mm x(H)1500mm (Without light,monitor and keyboard) |
|
Machine Weight |
Appro.1000Kg |
|
Environment Request |
Temperature – 20 ~ + 40; Humidity 30% ~ 60% |
ویژگی های محصول – چاپگر استنسیل خودکار با دقت بالا
1. آژانس پلت فرم
HCT-P600 دارای یک پلت فرم با استحکام بالا است که بر روی یک پایه محکم نصب شده است. ویژگی های استحکام بالا و ارتعاش کم، تکرارپذیری بالا و قابلیت اطمینان بالا در طولانی مدت را فراهم می کند.
2. فن آوری کالیبراسیون
برای مقابله با مشکل انبساط و انقباض زیرلایه، چاپگر HCT-P600 طرح جبران افست را برای چاپ زیرلایه با خواندن داده های موقعیت Mark و Stencil Mark و با استفاده از یک الگوریتم کالیبراسیون منحصر به فرد برای تجزیه و تحلیل مقایسه ای تعیین می کند. از طریق این روش، بستر می تواند بهترین قابلیت چاپ را ارائه دهد، کیفیت و عملکرد فرآیند دستگاه را به طور کامل آزاد کند و در هزینه ها برای مشتریان صرفه جویی کند.
3. تصویر و سیستم نوری
با استفاده از یک منبع نوری خاص با میدان دید بزرگ و یک لنز تلهسانتریک، میتوان انواع نقاط Mark را به خوبی شناسایی کرد (از جمله نقاط مارک ناهموار)، مناسب برای آبکاری قلع، آبکاری مس، آبکاری طلا، اسپری قلع، FPC و موارد دیگر. انواع PCB رنگ های مختلف؛
4. موتور پله ای معلق قابل برنامه ریزی برای هدایت هد چاپ
برای تفاوت فشار اسکاج های جلو و عقب و پایداری بالا بردن، جلوگیری از نشت خمیر لحیم کاری و طراحی گیره تیغه با خاصیت ارتجاعی طراحی شده است. فشار اسکرو، سرعت بالا بردن، سرعت چاپ و محدوده چاپ همگی با نرم افزار قابل تنظیم هستند. .
5. سیستم تمیز کردن
این سیستم سه روش تمیز کردن را ارائه می دهد: تمیز کردن خشک، تمیز کردن مرطوب و جاروبرقی، که می تواند در هر ترکیبی مورد استفاده قرار گیرد و از تمیز کردن دستی در زیر رابط تولید، کاهش زمان تمیز کردن و بهبود راندمان تولید پشتیبانی می کند.
6. سیستم بستن قاب مش فولادی بسیار سازگار
الگوریتم پیشرفته با مکانیزم بستن خودکار مش فولادی برای تحقق نصب خودکار قاب مش 800 میلی متر * 800 میلی متر و زیر همکاری می کند و از جایگزینی سریع مدل در فرآیند تولید اطمینان می دهد.
7. بازرسی و تجزیه و تحلیل کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری 2D Vision™
HCT-P600 از یک الگوریتم تشخیص تصویر مبتنی بر بافت و یک سیستم دوربین دیجیتال با یک لنز دور مرکزی میدان بزرگ با وضوح بالا استفاده میکند تا عملکرد تشخیص دوبعدی دستگاه چاپ را به طور موثر بهبود بخشد. این می تواند به سرعت مشکلات چاپ مانند افست، قلع کمتر، چاپ از دست رفته و قلع پیوسته را برای اطمینان از کیفیت چاپ تشخیص دهد.
8. فناوری حلقه بسته SPI&Print
یک رابط مشترک توسعهیافته ویژه، دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری (SPI) شما را قادر میسازد تا برای تبادل اطلاعات با چاپگرهای JunTo ارتباط برقرار کند. با تجزیه و تحلیل داده های عظیم، SPI بلافاصله دستورالعمل هایی را به دستگاه چاپ می دهد تا به طور خودکار افست یا نکات تمیز کردن شابلون را تصحیح کند.
9. فناوری StencilVision™
الگوریتم منحصربهفرد تشخیص تصویر مبتنی بر بافت JunTo، همراه با فناوری بازرسی سیستم دوربین دیجیتال StencilVision با لنز تلهسانتریک با وضوح بالا و میدان بزرگ، بهویژه برای بررسی کثیفی روی خمیر لحیم در پایین شابلون و بهطور خودکار استفاده میشود. قضاوت می کند که آیا بر اساس آستانه تعیین شده در برنامه نیست. عملیات پاک کردن را فعال کنید.
نمایش محصول – چاپگر استنسیل خودکار با دقت بالا




دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.